電熔連接通常指的是將pe管件套在待焊接的pe管材上，然后用專用焊機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)(時(shí)間、電壓等)通過電熔管件內(nèi)嵌入電熱絲插入管材的內(nèi)外表面熔化，冷卻后PE管材和管件一起熔化，達(dá)到連接一體化。這種方法連接方便、速度快、接頭穩(wěn)定性好、外部因素干擾小等優(yōu)點(diǎn)，但電熔管件的價(jià)格是普通PE管件的幾倍至幾十倍，一般適用于小口徑PE管材的連接。

電熔承插連接過程（也叫電熔插入式連接）：

       熔接前，首先切割PE管材端部，做到連接端垂直切割，確保有足夠的熱熔區(qū)。常用的切削工具有旋轉(zhuǎn)式切割刀、鋸切弓和塑料管剪刀。其次，清潔pe管材的接頭位置以及管件內(nèi)的臟污，并標(biāo)明插入深度線：用細(xì)砂紙、刮刀等擦拭管道表面的氧化層，用干凈的棉布擦去管道及管件。將電熔管件插入指定深度的PE管道口，將焊機(jī)與管件連接起來。調(diào)整PE管和管件的位置，使管材與管件在同一軸線上，防止偏心導(dǎo)致接頭焊接不穩(wěn)定，氣密性不好。然后，打開電源開始加熱，加熱的時(shí)間和電壓應(yīng)符合電焊機(jī)和管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以確保最佳供應(yīng)電壓和最大供應(yīng)電壓，達(dá)到最佳的熔合接頭。最后就是冷卻了，由于PE管接頭在冷卻到室溫后才能達(dá)到其最大壓力強(qiáng)度，因此冷卻過程中的其他外力會(huì)使PE管道和熔接管件不能保持在同一軸上（也就是變形），從而影響熔合質(zhì)量，因此在冷卻時(shí)不能移動(dòng)連接件，或在接頭處施加外力。

20mm到63mm小口徑PE管材與PE管件承插接方法

        小口徑pe管材的熱熔承插連接方法，適用于20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、63mm、75mm、90mm、110mm等口徑的管材與PE管件相連接。方法步驟分為以下幾點(diǎn)；

切割管：根據(jù)切割的實(shí)際長度，切削必須使用特殊的刀具垂直切割。切口應(yīng)光滑、去毛刺和飛邊，清洗焊管及PE管件的焊接部位，避免沙塵等對(duì)接頭質(zhì)量的損害。

熱熔準(zhǔn)備：安裝與熱熔管和PE管件尺寸相匹配的熱熔頭，并打開加熱電源。同時(shí)，在熱熔管末端使用彩色筆。所需長度下劃線。(外徑為20-63mm的手持熱熔爐，外徑為63-110毫米的臺(tái)式熱熔爐)當(dāng)連接熱熔對(duì)接時(shí)，電源電壓要求在220 V到240 V之間，設(shè)備的工作電壓為40V，如果電壓過高或過低，可能導(dǎo)致焊接界面溫度過高或設(shè)備不能正常工作；

最后便是冷卻，冷卻必須保證自然冷卻。