pe給水管件與閥門連接方法

         鑄鐵球閥、閘閥、蝶閥等連接pe給水管時，采用法蘭連接，可根據(jù)金屬管法蘭連接的要求，將鋼法蘭焊接到要連接的pe給水管末端；將另一個鋼法蘭(背壓套筒法蘭)插入聚乙烯PE法蘭連接的端部以連接；根據(jù)pe給水管連接的要求，法蘭連接件(鞋跟管端)的平口端通過熱熔連接或電熔連接與聚乙烯給水管連接；將法蘭墊片或密封圈放置在金屬管末端的鋼法蘭端面和法蘭接頭的端面(從動件管的末端)，使連接面緊密配合；安裝螺栓，對稱位置均勻緊固螺栓-安裝完畢。

pe給水管件與pe電熔管件焊接過程中短路、沸騰的原因及預防措施？

       最常見的原因是pe給水管插入PE管件中的深度不合適，軸向不對齊。或者PE給水管的尺寸與PE管件之間存在較大的偏差，如管材的非圓度嚴重超標。此外，PE電熔管件與pe管材連接之間也可能存在濕氣，或者當電阻絲在PE管件中移動，兩根電阻線接觸，或裸電線管件被氧化或插入時，電阻線被移除，電源線電阻選擇不當，瞬間加熱引起的局部碳化也會造成短路。管道表面的雜物應在焊接管件前清洗干凈，嚴格按照工藝刮掉PE管材表面的氧化層，采用帶接線的預埋管件。

如何檢查PE管材的焊接質(zhì)量

        它是通過對焊接環(huán)外觀的直觀檢測來檢測焊接環(huán)的質(zhì)量，雖然通過焊接環(huán)的出現(xiàn)可以發(fā)現(xiàn)一些問題，但一些內(nèi)部問題不能從表面反映出來，如""假焊""，""假焊""的出現(xiàn)與合格的外觀相差不大，但長期強度不能得到保證。

       PE管材的第一種方法是無損檢測：合格的接頭，肉眼觀察后，PE管的法蘭雙線圈邊緣均勻，尺寸和形狀相同，法蘭邊緣被軋制到管道的外圓，在熔合過程中沒有氣孔、冒泡和裂紋。合格電熔接頭無損傷、變形和顏色變化，孔柱正常上升，管件焊接后標識明顯。但是，該方法可靠性不高，無法檢測連接區(qū)域的缺陷，不能保證連接的可靠性和安全性。

      第二種方法是破壞性檢測。在熔點處進行拉伸、彎曲和拉伸蠕變試驗。焊接前電熔管件的儲存條件是否符合標準，焊接后的冷卻工藝是否合適是影響最終焊接質(zhì)量的因素。然而，這些方面的標準和必要的施工技術落后于PE管的開發(fā)和應用速度，在一定程度上制約了PE管的推廣和應用。因此，對工程技術人員和施工人員進行專業(yè)培訓，是使PE管道建設走向正規(guī)、良好發(fā)展的有效途徑。