前人不斷的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了給排水pe給水管施工中不應(yīng)出現(xiàn)的問題，詳細(xì)分析了原因，并提出了解決辦法。pe給水管道的變形檢查應(yīng)在管道覆土和夯實(shí)完成后進(jìn)行，并應(yīng)在施工過程中進(jìn)行。施工變形，即短期壓扁率的試驗(yàn)次數(shù)，一般應(yīng)符合下列規(guī)定:每一施工段初始50m不少于3次，并測量點(diǎn)管軸垂直裂縫垂直和水平直徑的表面測量；在相同條件下，每100米不少于3個(gè)，取起點(diǎn)、中點(diǎn)，靠近終點(diǎn)檢測；在地質(zhì)條件下，填充材料、受壓當(dāng)實(shí)際工藝、的管徑發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重復(fù)上述檢測內(nèi)容。對于允許的短期(24小時(shí))壓扁率，高密度聚乙烯大直徑塑料管施工變形是真實(shí)的測得的短期平準(zhǔn)率應(yīng)為≯ 4%。

pe給水管件過度變形的處理

如果pe管道在施工過程中發(fā)生變形，其短期壓扁率為4%，施工變形過大，管道施工變形按以下規(guī)定處理，其短期壓扁率當(dāng)局部區(qū)域?yàn)?%時(shí)，該區(qū)域的填充可以被移除并在校正后重新填充。當(dāng)管道因施工變形造成的短期壓扁率超過90%和4%時(shí)，應(yīng)更換PE管道。

pe管道變形的檢測方法

對于不能進(jìn)入管道的塑料管，應(yīng)通過在圓板管中拖動(dòng)來檢測變形值。一個(gè)人可以進(jìn)入管道中的塑料管，并可以直接進(jìn)入pe管道進(jìn)行檢測變形值。

pe給水管件壓力測試與變形處理以及強(qiáng)度測試.png

一、PE給水管水壓強(qiáng)度測試：

測試壓力不應(yīng)超過PE給水管標(biāo)識(shí)壓力等級或系統(tǒng)中最低管件壓力等級的1.5倍，開始時(shí)，緩慢的將壓力上升到測試壓力值，并停留足夠的時(shí)間保證給水管充分膨脹，時(shí)間為2-3h，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力提升至工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1h后觀察壓力表無發(fā)生明顯的壓力下降，以及PE給水管焊接處和管件連接處無肉眼可見的泄漏，則通過壓力測試。若在試驗(yàn)過程中發(fā)生破裂滲漏現(xiàn)象，應(yīng)重新取樣；試驗(yàn)壓力下降一個(gè)等級（原值除1.25倍）再次進(jìn)行靜液壓試驗(yàn)，以此類推，直到試驗(yàn)合格通過。

二、關(guān)于PE管材管件的承壓能力：

PE焊制管件如三通、彎頭等，存在多處的轉(zhuǎn)折處，承受的應(yīng)力較高，可能成為管道系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，所以必須對焊接管件進(jìn)行靜液壓強(qiáng)度的對比試驗(yàn)。壓力等級SDR17口徑dn110規(guī)格PE焊制三通管件，靜液壓強(qiáng)度1.6MPa，保壓23分鐘試樣破裂靜液壓強(qiáng)度1.28MPa，保壓22分鐘試樣破裂靜液壓強(qiáng)度1.00MPa，保壓60分鐘試樣無破裂試樣圖片試樣編號(hào)45試驗(yàn)結(jié)果靜液壓強(qiáng)度1.00MPa，保壓60分鐘試樣無破裂靜液壓強(qiáng)度1.00MPa，保壓60分鐘試樣無破裂?？偨Y(jié)如下；

1、在實(shí)際工程應(yīng)用中彎頭的耐壓等級應(yīng)較同級別的PE給水管低一個(gè)耐壓等級使用，而等徑三通則應(yīng)降兩個(gè)耐壓等級使用。

2、應(yīng)對PE焊制管件的生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，制定合理的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3、焊制管件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制定，設(shè)定可靠的管件使用安全系數(shù)。

4、在具體工程應(yīng)用時(shí)，應(yīng)采取有效措施對PE給水管的焊縫處進(jìn)行包縛增強(qiáng)或澆筑混凝土加強(qiáng)。PE管材焊接的質(zhì)量是如何檢查的是以目測焊口焊環(huán)的外觀來檢驗(yàn)其質(zhì)量，雖然有些問題可以通過焊環(huán)的外觀發(fā)現(xiàn)，但有些內(nèi)在的問題則無法從表面體現(xiàn)，比如“假焊”，“假焊”的外觀與合格外觀相差無幾，但長期強(qiáng)度無法保證。

       PE管材第一種方法是非破壞性檢測：合格的接頭，經(jīng)肉眼觀測，PE管熔接處凸緣雙卷邊均勻一致，大小形狀相同，且凸緣卷邊翻卷到管外圓周上,熔接過程沒有氣孔、鼓泡和裂縫的產(chǎn)生。合格的電熔接頭沒有破損，變形和顏色變化，孔內(nèi)小柱正常升起，管件焊接完成后，劃線標(biāo)記明顯。但該方法的可靠性不大，無法對連接區(qū)內(nèi)部的缺陷進(jìn)行檢測，保證不了連接可靠性和安全性。

第二種方法是破壞性檢測。將熔融處進(jìn)行拉伸、彎曲、拉伸蠕變實(shí)驗(yàn)等。

　　焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)以及焊接后冷卻的過程是否得當(dāng)?shù)榷际怯绊懽罱K焊接質(zhì)量的因素。而在國內(nèi)這些方面進(jìn)行規(guī)范和必要的施工技術(shù)配套則落后于PE管材發(fā)展應(yīng)用的速度，從而一定程度上制約了PE管材的推廣應(yīng)用。因此，對工程技術(shù)人員以及施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)是使PE管道施工走向正規(guī)和良好發(fā)展的有效途徑。驗(yàn)收可采取以下方法。