1.范圍

給水用聚乙烯(PE)管材（以下簡稱給水管）是以聚乙烯（PE）樹脂為主要原料，加以消費及產(chǎn)品最終用處所必需的助劑，經(jīng)配方混合和擠出成型的產(chǎn)品。

本消費工藝規(guī)則了配料、物料混合、供料、塑化、擠出、真空冷卻定型、牽引、切割等的工藝請求，以確保在消費過程中的產(chǎn)質(zhì)量量。

2.術(shù)語

塑化：成型物料由擠出機料斗參加到擠出機機筒，要機筒溫度和螺桿的旋轉(zhuǎn)壓實及混協(xié)作用下，物料有粉狀或粒狀固體，轉(zhuǎn)變成為具有一定活動性的平均連續(xù)熔體過程。

擠出：熱塑性樹脂及各種助劑混合平均后，在擠出機料筒內(nèi)遭到機械剪切力，磨擦熱和外熱的作用使之塑化融熔，再在螺桿向前的推送下，熔融物料經(jīng)過濾板或銜接器進入不同品種的成型模具，而制成連續(xù)長度的各種制品的成型辦法。

3.請求

3．1原輔資料的檢驗pe給水管件

3．1．1對進廠的原輔資料由質(zhì)檢科停止檢驗。

3．1．2只要經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品才干投入消費。

3．2配料

3．2．1配料必需嚴厲按配方卡停止稱量配制，稱量前應對稱量用具停止清算，校驗。

3．2．2所用物料不能結(jié)塊、受潮及含有雜質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題及時通知公司技術(shù)部門予以處置。

3．2．3物料稱量應按配方卡次第依次單獨稱量，經(jīng)稱量后的物料放入塑料桶或塑料袋內(nèi)。pe給水管件

3．2．4為進一步確保配料稱量精確，必需對配方后的物料停止復稱，控制精度應在配方卡數(shù)量的0.05kg范圍內(nèi)。

3．3物料混合

3．3．1按配方卡數(shù)量，將樹脂和配方料倒入攪拌機內(nèi)，倒樹脂前，應將樹脂包裝袋外的雜質(zhì)等去掉。

3．3．2低速開啟機器，經(jīng)過機器的攪拌將樹脂和配方料混合平均?；旌掀骄奈锪戏湃胭A料箱內(nèi)。

3．4供料

3．4．1經(jīng)過真空保送器將貯料箱內(nèi)的物料保送至各擠出機恒溫枯燥箱內(nèi)。

3．5塑化、擠出

3．5．1升溫

3．5．1．1機筒、模頭：各機筒、模頭溫度升溫至140℃，保溫1小時，再按工藝請求升溫至設定值。

3．5．1．2螺桿：由于螺桿升溫速度較快，故操作時可遲于料筒升溫時間。升溫時第一步先將溫度調(diào)至60℃，并至少保溫20分鐘，第二步每10分別以10℃為一級停止加溫，直到加熱到工藝請求溫度。

3．5．2開機操作

3．5．2．1當各段溫度平均已到達工藝消費溫度后，并保溫至少60分鐘，方可投料消費。

3．5．2．2啟動主機，使主機螺桿在低轉(zhuǎn)速（5轉(zhuǎn)/分左右）下運轉(zhuǎn)，然后開啟給料閥門，將物料自動參加到螺桿內(nèi)，留意察看各參數(shù)的變化，然后逐步升速。

3．5．2．3待模頭出料后，關(guān)閉主機開關(guān)，停止管道銜接。

3．5．2．4管道銜接確認粘連后，開啟主機開關(guān)，同時與牽引速度相匹配。

3．5．2．5正常消費后，留意察看擠出機上溫度及螺桿轉(zhuǎn)速、扭矩、熔體壓力參數(shù)等的變化，并每二小時作一次工藝記載。

3．5．3停機

3．5．3．1正常消費完畢后，關(guān)閉加料閥門，逐步降低螺桿轉(zhuǎn)速至5轉(zhuǎn)/分左右，待模頭不再出料后，關(guān)閉主機開關(guān)、各段溫度，切斷主機電源，實行停機。

3．6冷卻真空定型

3．6．1準備工作

3．6．1．1在供水壓力大于0.4Mpa，水溫在10-25℃時方能停止消費。

3．6．1．2為保證開機時真空泵能正常工作，開機前先將各真空泵的補水球閥開啟；檢查定型箱，使其充沛密封。為保證冷卻水噴淋正常工作，檢查噴淋水龍頭暢通狀況。

3．6．1．3在定性箱內(nèi)裝上定型套，使定型套與模頭擠出方向成不斷線。

3．6．2操作

3．6．2．1擠出物料理想后能夠開端初定型，待給水管長度能到達牽引長度后開端牽引，同時啟動冷卻水泵和真空泵，使給水管在真空吸附和冷卻水作用下與定型套呈嚴密接觸并冷卻定型。

3．6．2．2在運轉(zhuǎn)過程中必需察看水箱的水位，水位上下由二路出水處的對閥

控制，水位必需控制在真空泵排氣口以下一段間隔。運轉(zhuǎn)過程中水箱真空度必需到達0.04Mpa以上，使給水管堅持足夠的圓度，同時丈量給水管外徑尺寸，經(jīng)過調(diào)理真空度的大小使外徑尺寸到達規(guī)范請求。

3．6．3停機

3．6．3．1停機時切斷水源、電源。水箱內(nèi)剩留一定量的水，以便下次開車。

3．6．3．2假如要停機數(shù)日，則應放盡真空泵內(nèi)剩水，并從補水口內(nèi)注入皂化液，以防銹招致再起動時轉(zhuǎn)子咬死。

3．7牽引

3．7．1準備工作

3．7．1．1檢查各履帶能否平行。如發(fā)現(xiàn)不平行，應及時調(diào)整。

3．7．1．2檢查履帶升降能否平穩(wěn)，若不理想，檢查氣路能否正常，接頭上能否漏氣。

3．7．1．3下履帶的上面必需與切割機的工作臺面構(gòu)成同一平面（必要時調(diào)理切割機工作臺面高度）。

3．7．2操作

3．7．2．1待擠出物料正常后，用同類型的管子作引管，停止粘連后，將擠出給水管材牽引到牽引機上。

3．7．2．2給水管在各履帶之間應保證均衡前行。

3．7．2．3經(jīng)過調(diào)整牽引速度和模頭調(diào)理螺絲改動給水管壁厚至規(guī)范范圍。

3．7．2．4調(diào)整牽引壓力，使給水管不打滑，不壓扁，使其到達規(guī)則的外形尺寸。

3．8切割

3．8．1準備工作

 停止空載運轉(zhuǎn)，檢查切割機各動作能否正常。

3．8．2操作

 正常消費后，對給水管停止定長切割，切口應垂直、平整。